墨鉅智造專注於產線自動化、設備整合設計與 Sensor-to-ERP 端對端數據打通。 從感測器到工單系統，協助製造業落實數位轉型。
從底層設備到企業管理系統，覆蓋完整鏈條的智慧製造整合。
從底層設備到企業的完整鏈條，整合企業所有生產和管理環節，實現數據的無縫連接。
實時的數據收集和分析讓企業能夠快速做出決策，優化生產流程，降低成本並提升效率。
除設備與生產控制連接的垂直整合，亦能實現各部門間的協同合作水平整合，促進跨部門的透明化經營。
透過機聯網、AI、大數據等技術，企業能夠打造智能工廠，實現自主決策及優化的生產系統。
從感測器佈建到 ERP 串接，涵蓋端對端的智慧製造整合範疇。
依據生產流程規劃自動化架構。從機構設計、動線規劃到 PLC/HMI 程式開發，打造高效率、低故障的自動化環境。
既有設備不需淘汰。整合不同品牌、不同年代的機台，透過標準化通訊協定讓新舊設備統一管理、數據互通。
從溫度、振動、電流到視覺感測器，依據產線需求選型與佈建。即時採集設備狀態，為預測性維護與品質管控打下基礎。
生產現場數據自動回寫 ERP 系統。工單進度、良率數據、物料耗用即時同步，告別人工登打。
從需求釐清到上線驗收，每一步皆有明確的交付標準與里程碑。
到府勘查產線現況，盤點設備通訊能力與數據缺口
依據痛點排序，提出分階段導入方案與預估 ROI
硬體佈建、軟體開發、通訊協定整合同步進行
於生產環境進行整合測試，確保穩定運作不影響產能
正式上線後提供 SLA 維護，定期優化與功能擴充
實際導入成果，讓數據說話。
整合 12 條 SMT 產線、超過 200 台設備即時數據，串接鼎新 ERP 工單系統。從投料到入庫全程數位追溯。
為 30 台 CNC 機台佈建振動與電流感測器，建立設備健康度模型。刀具壽命預測準確率達 92%。
全廠區 IoT 感測器佈建，自動記錄並產出 HACCP 稽核報表，整合 SAP 物料管理模組。
深耕台灣製造業，專注於產線整合與自動化領域。
墨鉅智造由一群深耕自動化控制與系統整合的工程師所創立。 公司專注於「整合設計」——將既有設備、感測器和 ERP 系統串連為一體，落實產線數據化管理。
團隊相信智慧製造不是推翻重來，而是在既有基礎上逐步進化。 每一個專案都從「現場」出發，以數據驅動決策，以成果衡量價值。
分階段交付，快速驗證價值
不綁品牌，跨設備跨系統
量化成效，ROI 可追蹤
上線不是結束，持續優化
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